सीलिंग गैस्केट कई प्रकार के होते हैं, और विभिन्न सामग्रियों से बने गैस्केट के अलग-अलग अनुप्रयोग और प्रदर्शन अंतर होते हैं। तो कौन सी सामग्री बेहतर है? विशेष रूप से कैसे चुनें? संपादक ने विश्लेषण और तुलना के लिए 8 सामान्य सीलिंग गास्केट का चयन किया है। केवल विस्तृत मापदंडों को समझकर ही हम अधिक सटीक विकल्प चुन सकते हैं!
1. औद्योगिक रबर शीट
प्राकृतिक रबर पानी, समुद्री जल, वायु, अक्रिय गैसों, क्षार, खारे पानी के घोल आदि जैसे मीडिया के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह खनिज तेल और गैर-ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी नहीं है। इसका दीर्घकालिक उपयोग तापमान 90 डिग्री से अधिक नहीं होता है, और इसका कम तापमान प्रदर्शन उत्कृष्ट है। इसका उपयोग -60 डिग्री से ऊपर किया जा सकता है।
नाइट्राइल रबर पेट्रोलियम उत्पादों जैसे पेट्रोलियम, चिकनाई तेल, ईंधन तेल आदि के लिए उपयुक्त है। इसका दीर्घकालिक उपयोग तापमान 120 डिग्री है, और यह गर्म तेल में 150 डिग्री तापमान का सामना कर सकता है, कम तापमान रेंज -10 ~-20 डिग्री .
क्लोरोप्रीन रबर समुद्री जल, कमजोर अम्ल, कमजोर क्षार और नमक के घोल के लिए उपयुक्त है। इसमें ऑक्सीजन और ओजोन उम्र बढ़ने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, और इसका तेल प्रतिरोध नाइट्राइल रबर से कम लेकिन अन्य सामान्य रबर से बेहतर है। इसका दीर्घकालिक उपयोग तापमान 90 डिग्री से नीचे है, और अधिकतम उपयोग तापमान 130 डिग्री से अधिक नहीं है। न्यूनतम तापमान -30~-50 डिग्री है।
फ्लोरोरबर की कई किस्में हैं, जिनमें से प्रत्येक में उत्कृष्ट एसिड और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ-साथ तेल और विलायक प्रतिरोध भी है। इसका उपयोग लगभग सभी अम्लीय मीडिया के साथ-साथ कुछ तेलों और सॉल्वैंट्स में किया जा सकता है, जिसका दीर्घकालिक उपयोग तापमान 200 डिग्री से कम है।
रबर शीट का उपयोग आमतौर पर पाइपलाइनों या बार-बार अलग किए जाने वाले मैनहोल और हैंडहोल के लिए फ़्लैंज गैसकेट के रूप में किया जाता है, जिसका दबाव 1.568MPa से अधिक नहीं होता है। विभिन्न प्रकार के गास्केट में, रबर गास्केट सबसे नरम होते हैं और इनमें अच्छा आसंजन प्रदर्शन होता है, जो छोटे पूर्व कसने वाले बल के साथ सीलिंग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। इसलिए, जब आंतरिक दबाव के अधीन होता है, तो गैसकेट अपनी मोटाई या कम कठोरता के कारण बाहर निकलने का खतरा होता है।
बेंजीन, कीटोन और ईथर जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स में उपयोग की जाने वाली रबर शीट में सूजन, वजन बढ़ने, नरम होने और चिपकने का खतरा होता है, जिससे सील विफल हो जाती है। आम तौर पर, यदि सूजन की डिग्री 30% से अधिक है, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
कम दबाव (विशेषकर {{0%).6MPa से नीचे) और वैक्यूम स्थितियों में, रबर पैड का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है। रबर सामग्री में अच्छा घनत्व और कम वायु पारगम्यता होती है। उदाहरण के लिए, फ्लोरोरबर वैक्यूम कंटेनरों के लिए सबसे उपयुक्त सीलिंग गैस्केट है, जिसकी अधिकतम वैक्यूम डिग्री 1.3 × 10-7Pa है। 10-1~10-7Pa की वैक्यूम रेंज में रबर पैड का उपयोग करते समय, उन्हें बेक करने और खाली करने की आवश्यकता होती है।
2. एस्बेस्टस रबर शीट
अन्य गास्केट की तुलना में कम कीमत, उपयोग में सुविधाजनक; सबसे बड़ी समस्या यह है कि हालांकि गैसकेट सामग्री में रबर और कुछ भराव जोड़े जाते हैं, फिर भी वे छोटे परस्पर जुड़े छिद्रों को पूरी तरह से नहीं भर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप घुसपैठ का पता चलता है। इसलिए, इसका उपयोग अत्यधिक प्रदूषणकारी मीडिया में नहीं किया जा सकता है, भले ही दबाव और तापमान अधिक न हो। जब कुछ उच्च तापमान वाले तेल मीडिया में उपयोग किया जाता है, आमतौर पर उपयोग के बाद के चरण में, रबर और भराव के कार्बोनाइजेशन के कारण, ताकत कम हो जाती है, सामग्री ढीली हो जाती है, और इंटरफ़ेस पर और गैस्केट के अंदर घुसपैठ होती है, जिसके परिणामस्वरूप कोकिंग होती है और धूम्रपान. इसके अलावा, एस्बेस्टस रबर शीट उच्च तापमान पर निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह पर चिपकने का खतरा होता है, जिससे गैसकेट को बदलने में बहुत परेशानी होती है।
हीटिंग स्थितियों के तहत विभिन्न मीडिया में गैस्केट का उपयोग दबाव गैस्केट सामग्री की ताकत बनाए रखने की दर पर निर्भर करता है। एस्बेस्टस फाइबर सामग्री में क्रिस्टलीय पानी और अधिशोषित पानी मौजूद होता है। 110 डिग्री पर, तंतुओं के बीच अधिशोषित पानी का 2/3 भाग पहले ही अवक्षेपित हो चुका होता है, और तंतुओं की तन्य शक्ति लगभग 10% कम हो जाती है; 368 डिग्री पर, सारा अधिशोषित पानी अवक्षेपित हो जाता है, और तंतुओं की तन्य शक्ति लगभग 20% कम हो जाती है; 500 डिग्री से अधिक तापमान पर क्रिस्टलीय पानी अवक्षेपित होने लगता है और उसकी ताकत कम हो जाती है।
माध्यम का एस्बेस्टस रबर शीट की मजबूती पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एस्बेस्टस रबर शीट में क्लोराइड आयन और सल्फाइड होते हैं, जो पानी को अवशोषित करने के बाद धातु के फ्लैंज के साथ मूल बैटरी को आसानी से खराब कर सकते हैं। विशेष रूप से, तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट में सल्फर की मात्रा सामान्य एस्बेस्टस रबर शीट की तुलना में कई गुना अधिक होती है, इसलिए वे गैर तैलीय मीडिया में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। गैसकेट तेल और विलायक मीडिया में फूल सकते हैं, लेकिन एक निश्चित सीमा के भीतर, सीलिंग प्रदर्शन पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, 400 तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट को परिवेशी तापमान वाले विमानन ईंधन में 24- घंटे के विसर्जन परीक्षण के अधीन किया जाता है, इस शर्त के साथ कि तेल अवशोषण भार में वृद्धि 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3. पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन दबाव और उच्च तापमान के तहत ठंडे प्रवाह और रेंगने के लिए प्रवण होता है, इसलिए इसका उपयोग आम तौर पर कम दबाव, मध्यम तापमान, दृढ़ता से संक्षारक और गैर प्रदूषणकारी मीडिया जैसे मजबूत एसिड, मजबूत आधार, हैलोजन, ड्रग्स इत्यादि में किया जाता है। सुरक्षित ऑपरेटिंग तापमान 150 डिग्री है और दबाव 1 एमपीए से कम है। यद्यपि पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन से भरे हुए में उच्च शक्ति होती है, इसका उपयोग तापमान 200 डिग्री से अधिक नहीं होता है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन पैड का अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव आम तौर पर 2MPa से अधिक नहीं होता है।
तापमान में वृद्धि के कारण, सामग्री रेंगने लगती है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग दबाव में उल्लेखनीय कमी आती है। गर्म किए बिना भी, जैसे-जैसे समय आगे बढ़ेगा, सीलिंग सतह पर संपीड़न तनाव कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप "तनाव विश्राम घटना" होगी। यह घटना विभिन्न गैस्केट्स में होती है, लेकिन पीटीएफई गैस्केट्स की तनाव विश्राम घटना अधिक गंभीर है और इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन का घर्षण गुणांक अपेक्षाकृत छोटा है (संपीड़न तनाव 4MPa से अधिक और घर्षण गुणांक 0.035-0.04 के साथ), और गैसकेट पूर्व कसने के दौरान बाहर की ओर फिसलने का खतरा है, इसलिए यह अवतल उत्तल निकला हुआ किनारा सतह का उपयोग करना सबसे अच्छा है। एक सपाट निकला हुआ किनारा का उपयोग करते समय, गैस्केट का बाहरी व्यास गैस्केट को बाहर की ओर फिसलने से रोकने के लिए बोल्ट के संपर्क में हो सकता है।
इस तथ्य के कारण कि तामचीनी उपकरण धातु की सतह पर चीनी मिट्टी के शीशे की एक परत छिड़कने और इसे सिंटरिंग करके बनाया जाता है, शीशे की परत बहुत भंगुर होती है। इसके अलावा, ग्लेज़ परत के असमान छिड़काव और प्रवाह के परिणामस्वरूप निकला हुआ किनारा सतह की खराब समतलता होती है। धातु मिश्रित गास्केट का उपयोग आसानी से ग्लेज़ परत को नुकसान पहुंचा सकता है, इसलिए मुख्य सामग्री के रूप में एस्बेस्टस बोर्ड और रबर के साथ पीटीएफई पैड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस प्रकार का कुशन निकला हुआ किनारा सतह पर चिपकना आसान है और अच्छे प्रदर्शन के साथ संक्षारण प्रतिरोधी है।
कई फ़ैक्टरियाँ कम तापमान और दबाव वाले अत्यधिक संक्षारक मीडिया में पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन टेप से लपेटी गई एस्बेस्टस रबर शीट का उपयोग करती हैं, जिनका उपयोग मैनहोल और पाइपलाइनों पर किया जाता है जिन्हें अक्सर अलग किया जाता है। अपने सुविधाजनक उत्पादन और उपयोग के कारण यह काफी लोकप्रिय है।
4. एस्बेस्टस राल बोर्ड और संसेचित एस्बेस्टस बोर्ड गैसकेट
आमतौर पर विभिन्न अम्लीय मीडिया में पाइपलाइनों, पंपों, वाल्वों, इनलेट और आउटलेट फ्लैंग्स के लिए उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग तापमान 80 डिग्री और दबाव 0.6MPa से कम होता है।
एस्बेस्टस गैसकेट कम दबाव और उच्च तापमान की स्थिति के लिए उपयुक्त होते हैं, जिनका दबाव 0.1MPa से कम होता है और तापमान 800 डिग्री से अधिक नहीं होता है। और उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, इसे विभिन्न चौड़ाई, मोटाई और व्यास के गास्केट में बुना जा सकता है। या एस्बेस्टस टेप को काट लें और इसे सीधे फ्लैंज की सतह पर लगाएं। इसका उपयोग बड़े सल्फ्यूरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड ऑक्सीकरण भट्टियों के साथ-साथ कुछ असंसाधित उपकरणों के इंटरफेस पर किया जाता है, और इसका प्रभाव मूल एस्बेस्टस रस्सी से कहीं अधिक है।
5. धातु से लिपटा एस्बेस्टस पैड
एस्बेस्टस शीट या एस्बेस्टस रबर शीट को धातु की शीट से ढकने से माध्यम के साथ सीधे संपर्क को रोका जाता है, एस्बेस्टस फाइबर की ताकत में कमी से बचा जाता है और रिसाव को रोका जाता है, जिससे एस्बेस्टस रबर शीट के उपयोग की सीमा का विस्तार होता है।
धातु से लिपटे एस्बेस्टस पैड का उपयोग करने के लिए सामान्य तापमान 45 डिग्री है (कुछ 600 ~ 700 डिग्री तक पहुंच सकते हैं, जैसे कि वायुमंडलीय दबाव ~ 0.16 एमपीए पर ग्रिप गैस में), और ऑपरेटिंग दबाव 4 एमपीए है, अधिकतम के साथ 6MPa. यदि दबाव और बढ़ जाता है, तो गैस्केट में क्रॉस फ्लो होने का खतरा होता है, और कोर सामग्री ओवरलैप से बाहर निकल जाती है।
धातु से लिपटे एस्बेस्टस पैड के लिए आवश्यक उच्च बोल्ट कसने वाले बल के कारण, दबाव 2.45 एमपीए से कम होने पर भी, 25 किलोग्राम से कम वजन वाले फ्लैंज का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, फ्लैंज और बोल्ट की कठोरता अपर्याप्त दिखाई देगी, जिससे विरूपण होगा और परिणामस्वरूप सील विफलता होगी। कुछ लोगों का मानना है कि यदि मुख्य सामग्री को बेहतर लोच वाले सिंथेटिक रबर में बदल दिया जाए, तो इसकी कसने की शक्ति कम हो जाएगी। वास्तव में, यह मामला नहीं है क्योंकि कोर सामग्री के नरम होने के बाद, बन्धन बल को कोर सामग्री द्वारा अवशोषित किया जाता है, जो निकला हुआ किनारा सतह पर चिपकने के लिए धातु की प्लेट के लिए आवश्यक बन्धन बल प्रदान नहीं कर सकता है, और गैसकेट आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। . इसके अलावा, क्लोराइड आयनों और अम्लीय मीडिया की उच्च सांद्रता वाले मीडिया में, स्टेनलेस स्टील पैड और लोहे के पैड के बीच ओवरलैप से दरार के क्षरण का खतरा होता है।
यदि तापमान 450 डिग्री से ऊपर है, तो सिरेमिक फाइबर या कार्बन फाइबर को मुख्य सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है। एक निश्चित इस्पात संयंत्र 1100 डिग्री के उच्च तापमान के लिए धातु से बने सिरेमिक फाइबर गास्केट का उपयोग करता है, जो दो साल के उपयोग के बाद क्षतिग्रस्त नहीं हुए हैं। मुख्य सामग्री के रूप में लचीले ग्रेफाइट का उपयोग धातु से लिपटे एस्बेस्टस पैड की तुलना में अधिक प्रभावी है।
धातु गैस्केट को विभिन्न आकारों में बनाया जा सकता है और विभिन्न हीट एक्सचेंजर्स और रिएक्टरों में बड़े कवर, लोडिंग और अनलोडिंग छेद, मैनहोल फ्लैंज आदि के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
धातु गैस्केट की सतह पर लचीली ग्रेफाइट शीट की एक परत लगाई जाती है। सतह कोटिंग के बिना समान धातु गैसकेट की तुलना में, इस गैसकेट में छोटा प्रीलोड अनुपात और बेहतर सीलिंग प्रदर्शन होता है
मौजूदा लचीले ग्रेफाइट रिंकलिंग टेप को धातु पैड, धातु फ्लैट पैड, दांतेदार पैड और यहां तक कि एस्बेस्टस रबर पैड की सतह पर लगाने से कई रिसाव समस्याएं हल हो गई हैं। उदाहरण के लिए, एक निश्चित कारखाने में हीट एक्सचेंजर का दबाव 5.88MPa, तापमान 450 डिग्री और माध्यम हाइड्रोजन/तेल और गैस है। मैंने पहले धातु के फ्लैट पैड और दांतेदार पैड का उपयोग किया है, जिनमें से दोनों में रिसाव है। बाद में, इस समस्या को हल करने के लिए फ्लैट पैड पर लचीला ग्रेफाइट रिंकलिंग टेप लगाया गया। यह बताया जाना चाहिए कि यह गैसकेट फॉर्म निकला हुआ किनारा गैसकेट रिसाव को हल करने के लिए एक सरल उपाय है, और लचीले ग्रेफाइट टेप की कामकाजी गुणवत्ता सीधे प्रभावित करती है कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं। यदि टेप के पीछे गोंद की एक परत लगाई जाती है, तो यह कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
6. धातु घुमावदार पैड
धातु से लिपटे पैड चतुराई से धातुओं की गर्मी प्रतिरोध, लचीलापन और ताकत के साथ-साथ गैर-धातु सामग्री के लचीलेपन का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर सीलिंग प्रदर्शन होता है। इनमें स्टेनलेस स्टील से लिपटे लचीले ग्रेफाइट पैड का प्रदर्शन सबसे अच्छा है। इसका पूर्व कसने का अनुपात एस्बेस्टस रैपिंग पैड की तुलना में छोटा है, और एस्बेस्टस फाइबर केशिका रिसाव का कोई नुकसान नहीं है। चित्र 2-10 पूर्व तनाव अनुपात और दोनों के रिसाव दर के बीच संबंध वक्र दिखाता है। तेल मीडिया में, आमतौर पर धातु की पट्टियों के लिए 0Cr13 का उपयोग किया जाता है, जबकि अन्य मीडिया के लिए 1Cr18Ni9Ti की सिफारिश की जाती है।
स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप लचीले ग्रेफाइट वाइंडिंग पैड का उपयोग गैस माध्यम में 14.7MPa (19.6MPa तक) के दबाव पर किया जा सकता है, और तरल में 30MPa तक का उपयोग किया जा सकता है। तापमान -190~+600 डिग्री (एनारोबिक और कम दबाव की स्थिति में 1000 डिग्री तक इस्तेमाल किया जा सकता है)।
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन में कम तापमान का अच्छा प्रतिरोध होता है, और कम तापमान पर इसकी उपज शक्ति कमरे के तापमान की तुलना में बहुत अधिक होती है। इसलिए PTFE वाइंडिंग पैड का उपयोग तरल हाइड्रोकार्बन जैसे कम तापमान वाले मीडिया के लिए किया जा सकता है। इसी समय, धातु स्ट्रिप्स के जुड़ने से तापीय चालकता में सुधार होता है, और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन वाइंडिंग पैड का उपयोग तापमान 250 डिग्री तक पहुंच सकता है, जिसका उपयोग 9MPa तक और अम्लीय मीडिया में 200 डिग्री तक किया जा सकता है।
सर्पिल रैप पैड महत्वपूर्ण दबाव और तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ हीट एक्सचेंजर्स, रिएक्टरों, पाइपलाइनों, वाल्वों और पंप इनलेट और आउटलेट फ्लैंग्स के लिए उपयुक्त हैं। मध्यम से उच्च दबाव और 300 डिग्री से अधिक तापमान के लिए, आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, या आंतरिक बाहरी रिंग का उपयोग करने पर विचार किया जाना चाहिए। यदि अवतल उत्तल निकला हुआ किनारा का उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक रिंग वाले रैपिंग पैड का बेहतर प्रभाव होगा।
लचीले ग्रेफाइट वाइंडिंग पैड के दोनों किनारों पर लचीली ग्रेफाइट शीट लगाने से भी अच्छा सीलिंग प्रभाव प्राप्त हो सकता है। एक बड़े उर्वरक संयंत्र का अपशिष्ट ताप बॉयलर उच्च तापमान और उच्च दबाव के लिए एक प्रमुख उपकरण है। इसमें बाहरी रिंग के साथ लचीले ग्रेफाइट लिपटे पैड का उपयोग किया जाता है, जो पूर्ण लोड पर लीक नहीं होता है लेकिन कम लोड पर लीक होता है। गैसकेट के दोनों किनारों पर एक 0.5 मिमी मोटी लचीली ग्रेफाइट प्लेट जोड़ी गई थी, जिसे गोलाकार चाप के आकार में काटा गया था, और संयुक्त भाग को तिरछे मुंह से ओवरलैप किया गया था, जो अच्छी तरह से काम करता था।
7. मेटल फ्लैट पैड, वेवफॉर्म पैड और दांत के आकार के पैड मेटल फ्लैट पैड और मेटल वेवफॉर्म पैड
आम तौर पर मध्यम और उच्च दबाव वाले वाल्वों, पाइपलाइनों और छोटे व्यास वाले उपकरणों के फ्लैंज पर उपयोग किया जाता है। उपयोग किया गया दबाव तापमान के आधार पर भिन्न होता है, पहला दबाव 1.568 से 31.36 एमपीए तक और दूसरा 1.568 से 3.92 एमपीए तक होता है। गैसकेट सामग्री का चयन माध्यम और तापमान के आधार पर किया जाता है।
8. अष्टकोणीय और अण्डाकार पैड
ट्रैपेज़ॉइडल ग्रूव फ्लैंग्स के लिए उपयोग किए जाने वाले अष्टकोणीय गैस्केट और अण्डाकार गैस्केट (आमतौर पर रिफाइनिंग उद्योग में "अर्थ स्टील रिंग" के रूप में जाना जाता है) में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है। खांचे की शंक्वाकार सतह पर, अष्टकोणीय पैड का सतही संपर्क होता है जबकि अण्डाकार पैड का रेखा संपर्क होता है। इसलिए, अण्डाकार पैड में कम बन्धन बल के तहत अच्छा आसंजन होता है, लेकिन द्वितीयक बन्धन की आवश्यकता होती है; और अष्टकोणीय पैड आमतौर पर एक बार कसने के बाद रिसाव की संभावना कम होती है। उनका दोष यह है कि उन्हें बड़े बोल्ट कसने वाले बल की आवश्यकता होती है, और जब कम दबाव और उच्च तापमान स्थितियों में उपयोग किया जाता है, तो निकला हुआ किनारा ग्रेड पीजी 25 किलोग्राम से ऊपर होना चाहिए।