रासायनिक उद्योग में,पानी पंपआमतौर पर तरल पदार्थों के परिवहन के लिए उपयोग किए जाते हैं। धातु के पानी के पंपों के लिए, आंतरिक संरचना और प्ररित करनेवाला भी धातु के कच्चे माल से बने होते हैं। Desulfurization प्रणाली में, धातु के कच्चे माल पंप का प्ररित करनेवाला जंग की एक सामान्य स्थिति है। जब प्ररित करनेवाला संक्षारण और पहनता है, तो यह एप्लिकेशन फ़ंक्शन को बहुत कम कर देता है। क्या रासायनिक पंप के धातु प्ररित करनेवाला के पहनने को ठीक किया जा सकता है?
1, पंप शेल, प्ररित करनेवाला, गार्ड प्लेट और अवशोषण टॉवर आंदोलनर के पहनने के कारणों का विश्लेषण
अवशोषण टॉवर घोल में बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन आयन होते हैं, और स्लरी सर्कुलेशन पंप के प्ररित करनेवाला पंप आवरण, सुरक्षात्मक प्लेट, और अवशोषण टॉवर आंदोलनर ज्यादातर मिश्र धातु या रबर अस्तर सामग्री से बने होते हैं, जो संबंधित घटकों के रासायनिक संक्षारण पर एक मजबूत प्रभाव डालते हैं। इसके अलावा, भौतिक पहनने और आंसू घटकों के सेवा जीवन को बहुत कम कर देते हैं। इम्पेलर, पंप आवरण, गार्ड प्लेट, और अवशोषण टॉवर आंदोलनर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक तकनीक द्वारा संशोधित सतह पर एक मोटी सिरेमिक अलगाव परत बनाते हैं, जो रासायनिक जंग और भौतिक पहनने को प्रभावी ढंग से दबा देते हैं। इम्पेलर, पंप आवरण, गार्ड प्लेट, और सिलिकॉन कार्बाइड मिश्रित सामग्री से बने अवशोषण टॉवर आंदोलनर सिलिकॉन कार्बाइड कण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं। इस तकनीक के संशोधन के बाद, धातु प्ररित करनेवाला को एक पूरे के रूप में लपेटा जाता है, और कौशल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोई धातु या एसिड प्रतिक्रिया नहीं होती है। नीचे तीन प्रकार की संक्षारण स्थितियों की विस्तृत व्याख्या की गई है।
1। गुहिकायन: पंप के साथ योजना के मुद्दों की वजह से (जैसे कि बहुत छोटा पंप का चयन करना, प्ररित करनेवाला को बहुत जल्दी घूर्णन करना, आदि), पंप में सक्शन का अभाव होता है, इनलेट पर बुलबुले बनाते हैं जो प्ररित करनेवाला को प्रभावित करते हैं।
2। रासायनिक संक्षारण: मुख्य रूप से घोल की अम्लीय प्रकृति के कारण, यह प्ररित करनेवाला पर धातु सामग्री के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप रासायनिक संक्षारण होता है। दूसरे, प्ररित करनेवाला की सतह पर संभावित अंतर इलेक्ट्रॉन हस्तांतरण और ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं का कारण बनता है, जो सीधे धातु को नुकसान पहुंचाता है।
3। भौतिक पहनने: घोल में चूना पत्थर और जिप्सम जैसे कणों की एक बड़ी मात्रा की उपस्थिति के कारण, यह सीधे प्रभावित करता है और सक्शन पोर्ट पर पंप प्ररित करनेवाला को नुकसान पहुंचाता है।
2, प्ररित करनेवाला, पंप आवरण, और आंदोलनकारी का सुधार
स्लरी सर्कुलेशन पंप desulfurization प्रणाली का एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसका संचालन सीधे पूरे सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है। इसी समय, स्लरी सर्कुलेशन पंप को एक बड़ा ऊर्जा उपभोक्ता होने का फायदा होता है। एक 500kW स्लरी सर्कुलेशन पंप जो पूरे वर्ष में लगातार संचालित होता है, वह प्रति वर्ष चार मिलियन किलोवाट घंटे की बिजली की खपत करता है। दीर्घकालिक संचालन के दौरान, प्ररित करनेवाला और पंप आवरण पहनने, संक्षारण, गुहिकायन और अन्य कारकों से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्ररित करनेवाला और पंप आवरण पर अवतल गड्ढे होते हैं। गंभीर मामलों में, अंतराल और पहनने के माध्यम से भी हो सकता है, जिससे प्ररित करनेवाला और पंप आवरण को संरचनात्मक क्षति हो सकती है। यह उपकरण की दक्षता को गंभीरता से कम कर सकता है और इसे बेकार कर सकता है।
स्लरी सर्कुलेशन पंप की कठोर कामकाजी परिस्थितियों के कारण, इम्पेलर को आमतौर पर एक से दो साल के ऑपरेशन के बाद प्रतिस्थापित या संशोधित करने की आवश्यकता होती है। प्ररित करनेवाला के पास विशेष जानकारी है और यह महंगा है, और पारंपरिक प्रतिस्थापन विधि महंगी और समय लेने वाली है। सिलिकॉन कार्बाइड समग्र सामग्री और उन्नत कौशल और उपकरणों का उपयोग लगातार पंप आवरण और प्ररित करनेवाला सुधार प्रक्रिया में सुधार करता है, जो क्षतिग्रस्त इम्पेलर्स और पंप केसिंग के एंटी-कोरियन, एंटी-वियर और सुधार उपचार के लिए एक आदर्श समाधान प्रदान करता है। यह उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, मरम्मत चक्रों को छोटा कर सकता है, मरम्मत और परिचालन लागत को बचा सकता है, और अभ्यास में अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।
उच्च तापमान पर, SiO2 के रूप में Si और कार्बन SIC बनाने के लिए गठबंधन करते हैं, 9.7 के एक रिश्तेदार हीरे की कठोरता के साथ (10 की हीरे की कठोरता)। क्रिस्टल कणों के अलग -अलग आकारों के कारण, सापेक्ष गति सामग्री के भीतर होने की संभावना कम होती है। इसमें मजबूत रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध है और यह एक उत्कृष्ट चिपकने वाला है। सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री को एक वैक्यूम राज्य में एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है और उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक सामग्री बनाने के लिए विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित किया जाता है, अर्थात् सिलिकॉन कार्बाइड पॉलिमर मिश्रित सामग्री।
3, सिलिकॉन कार्बाइड पॉलिमर कम्पोजिट कोटिंग पारंपरिक और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह सुरक्षा तकनीकों की जगह लेती है, जो कि धातु, प्लाईवुड, शीसे रेशा, लकड़ी, आदि जैसी सतहों पर लागू होती है, जो सब्सट्रेट को पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। ऐसी विशेषताएं जो अन्य पारंपरिक कौशल से तुलना नहीं की जा सकती हैं:
1। रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: 1 0 0% शुद्ध ठोस, संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री में पानी या कोई कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होता है, इलाज के बाद सिकुड़ता दर 0 है, सुरक्षात्मक परत ठीक है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कोई पिनहोल नहीं हैं कि यह पहनने और संक्षारण की स्थिति के तहत गिर नहीं जाएगी।
2। लाइटवेट: 1.5g/cm -3 के बीच घनत्व के साथ। 0 g/cm, केवल एक चौथाई स्टील, यह उपकरण लोड को कम कर सकता है और उपकरण दक्षता में सुधार कर सकता है।
3। उच्च कठोरता: GB/T3398 परीक्षण मानक के अनुसार, रॉकवेल कठोरता HR -109 तक पहुंचती है, जो कि पहनने के प्रतिरोधी स्टील और स्टेनलेस स्टील से अधिक है।
4। व्यापक रूप से लागू उपकरण, अनुकूलन योग्य: आसान बनाने के लिए, ग्राहक ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, और मोटाई को आवेदन वातावरण के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। व्यापक रूप से सामग्री, स्लरीज़, और वायवीय संदेश जैसे उपकरणों में उपयोग किया जाता है।