प्ररित करनेवाला की अवधारणा:
प्ररित करनेवाला चलती ब्लेड वाली डिस्क, जो आवेग टरबाइन रोटर का एक घटक है, और डिस्क और उस पर स्थापित घूर्णन ब्लेड के लिए सामान्य शब्द दोनों को संदर्भित करता है। इम्पेलर्स को आमतौर पर कास्ट या वेल्ड किया जाता है, और सामग्री का चयन कार्यशील माध्यम के अनुसार किया जाता है।
मुख्य समारोह:
प्ररित करनेवाला प्राइम मूवर की यांत्रिक ऊर्जा को कार्यशील तरल पदार्थ की स्थिर और गतिशील दबाव ऊर्जा में परिवर्तित करता है।
वर्गीकरण
ब्लेड के आकार के अनुसार इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:प्ररित करनेवाला खोलें, बंद प्ररित करनेवाला, औरअर्ध खुला प्ररित करनेवाला.
बंद प्ररित करनेवाला में आगे और पीछे के कवर प्लेट और ब्लेड होते हैं;
एक अर्ध खुले प्ररित करनेवाला में ब्लेड और एक पीछे की कवर प्लेट होती है;
खुले इम्पेलर्स में केवल ब्लेड और आंशिक रियर कवर प्लेट होती है या कोई रियर कवर प्लेट नहीं होती है।
ब्लेड प्रकार के इम्पेलर्स में अर्ध खुले और खुले इम्पेलर्स को कास्ट करना आसान होता है और कुछ ठोस कणों वाले मीडिया को ट्रांसपोर्ट कर सकते हैं। हालाँकि, ठोस कणों द्वारा प्रवाह चैनल के क्षरण के कारण, पंप की कार्य क्षमता कम हो जाएगी।
बंद इम्पेलर्स में उच्च परिचालन क्षमता होती है और यह लंबे समय तक सुचारू रूप से चल सकता है। पंप का अक्षीय जोर छोटा है, लेकिन बंद प्ररित करने वालों के लिए बड़े कणों या लंबे फाइबर वाले सीवेज मीडिया को परिवहन करना आसान नहीं है।
कार्य मोड के अनुसार, इसे सिंगल सक्शन इम्पेलर और डबल सक्शन इम्पेलर में विभाजित किया गया है।
एकल सक्शन प्ररित करनेवाला एक तरफ से तरल चूसने वाले प्ररित करनेवाला को संदर्भित करता है।
डबल सक्शन प्ररित करनेवाला उस प्ररित करनेवाला को संदर्भित करता है जो दोनों तरफ से तरल पदार्थ को सोखता है और इसमें उत्कृष्ट एंटी कैविटेशन प्रदर्शन होता है।
संरचना के अनुसार, चार प्रकार हैं: चैनल प्रकार (एकल चैनल, डबल चैनल), ब्लेड प्रकार (बंद, खुला), सर्पिल केन्द्रापसारक प्रकार, और भंवर प्रकार।
1. प्रवाह चैनल प्ररित करनेवाला:
फ्लो चैनल इम्पेलर इनलेट से आउटलेट तक एक घुमावदार प्रवाह चैनल है, जो बड़े कण अशुद्धियों या लंबे फाइबर वाले तरल पदार्थों को पहुंचाने के लिए उपयुक्त है। क्योंकि इस प्रकार के प्ररित करनेवाला में उत्कृष्ट एंटी क्लॉगिंग प्रदर्शन होता है। लेकिन इसकी कमी यह है कि इसका एंटी कैविटेशन प्रदर्शन अन्य रूपों की तुलना में कमजोर है।
2. ब्लेड प्रकार प्ररित करनेवाला:
ब्लेड प्रकार के इम्पेलर्स में अर्ध खुले और खुले इम्पेलर्स को ढालना और बनाए रखना आसान होता है, साथ ही परिवहन के दौरान बंद होने वाली अशुद्धियों को भी साफ किया जा सकता है। हालाँकि, इसकी कमियाँ परिवहन के दौरान ठोस कणों के क्षरण के कारण दबाव वाले जल कक्ष की आंतरिक दीवार और ब्लेड के बीच बढ़े हुए अंतर में निहित हैं, जिससे जल पंप की परिचालन क्षमता कम हो जाती है। इसके अलावा, बढ़ा हुआ अंतर चैनल में तरल प्रवाह की स्थिरता को बाधित करता है, जिससे पंप कंपन करने लगता है। इस प्रकार के प्ररित करनेवाला में बड़े कणों और लंबे फाइबर वाले मीडिया को परिवहन करना आसान नहीं है। संलग्न प्ररित करनेवाला में उच्च परिचालन क्षमता होती है और यह लंबे समय तक सुचारू रूप से चल सकता है। पंप का अक्षीय जोर छोटा है, लेकिन संलग्न प्ररित करनेवाला उलझने का खतरा है और बड़े कणों या लंबे फाइबर वाले सीवेज मीडिया को परिवहन करना मुश्किल है।
3. सर्पिल केन्द्रापसारक प्ररित करनेवाला:
सर्पिल केन्द्रापसारक प्ररित करनेवाला में मुड़े हुए ब्लेड होते हैं और शंक्वाकार हब बॉडी पर सक्शन पोर्ट से अक्षीय रूप से विस्तारित होते हैं। जब परिवहन किया जाने वाला तरल ब्लेड के माध्यम से बहता है, तो यह पंप के किसी भी हिस्से से नहीं टकराता है, इसलिए पानी पंप को कोई नुकसान नहीं होता है। साथ ही, परिवहन किए जा रहे तरल पदार्थ पर कोई विनाशकारी प्रभाव नहीं पड़ता है। सर्पिल के प्रणोदन प्रभाव के कारण, निलंबित कणों का मार्ग मजबूत होता है। इसलिए, इस प्रकार के प्ररित करनेवाला का उपयोग करने वाले पंप बड़े कणों और लंबे फाइबर वाले मीडिया को पंप करने के लिए उपयुक्त हैं।
4. भंवर प्ररित करनेवाला:
भंवर प्रकार के प्ररित करनेवाला में प्ररित करनेवाला का पूरा या कुछ हिस्सा दबाव कक्ष प्रवाह चैनल में वापस आ जाता है, और इसमें अच्छा एंटी क्लॉगिंग प्रदर्शन होता है। कण पानी के दबाव कक्ष में प्रवाहित होते हैं और प्ररित करनेवाला के घूमने से उत्पन्न भंवर से प्रेरित होते हैं। निलंबित कण स्वयं ऊर्जा उत्पन्न नहीं करते हैं, बल्कि प्रवाह चैनल में तरल के साथ ऊर्जा का आदान-प्रदान करते हैं। प्रवाह प्रक्रिया के दौरान, निलंबित कण या लंबे फाइबर घिसे हुए ब्लेड के संपर्क में नहीं आते हैं। अत्यधिक ब्लेड घिसाव की स्थिति अपेक्षाकृत हल्की होती है, और घर्षण के कारण अंतराल में कोई वृद्धि नहीं होती है। यह बड़े कणों और लंबे फाइबर वाले मीडिया को पंप करने के लिए उपयुक्त है।
मुख्य ज्यामितीय पैरामीटर
डीजे: प्ररित करनेवाला का इनलेट व्यास;
डी1: ब्लेड इनलेट व्यास;
डीएच: प्ररित करनेवाला हब व्यास;
बी1: पत्ती प्रवेश चौड़ाई;
1: पत्ती प्रवेश कोण;
डी2: प्ररित करनेवाला का बाहरी व्यास;
बी2: प्ररित करनेवाला आउटलेट की चौड़ाई;
2: पत्ती निकास कोण;
Φ: ब्लेड रैप कोण;
Z: पत्तियों की संख्या.
प्ररित करनेवाला इनलेट के ज्यामितीय मापदंडों का गुहिकायन प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जबकि प्ररित करनेवाला आउटलेट के ज्यामितीय मापदंडों का प्रदर्शन (एच, क्यू) पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, दोनों का पंप दक्षता पर प्रभाव पड़ता है।
इम्पेलर्स के लिए 6 सामान्य समस्याएं और समाधान
1, कास्टिंग दोष
1. दोष अभिव्यक्ति: प्रवाह चैनल में समावेशन; रसीला; चिकना नहीं; ट्रेकोमा; चटकना; सिकुड़न एवं ढीलापन आदि।
2. उपचार विधि: पीसने, वेल्डिंग और अन्य तरीकों को वास्तविक स्थिति के अनुसार किया जा सकता है। यदि समस्या गंभीर है, तो इसे खत्म करने और पुनर्गठित करने की आवश्यकता है।
2, घर्षण और घर्षण
1. दोष प्रदर्शन: यह आंकड़ा पांच वर्षों के भीतर थोड़ी मात्रा में सीमेंट फोम वाले पानी द्वारा ग्रे कास्ट आयरन से डाले गए प्रक्रिया पंप प्ररित करनेवाला के घर्षण को दर्शाता है। घर्षण की समस्या डिजाइनर द्वारा सामग्री या पंप प्रकार के अनुचित चयन या प्रक्रिया माध्यम के प्रदूषित होने के कारण अधिक होती है।
2. समाधान: प्ररित करनेवाला सामग्री बदलें; डिज़ाइन योजना बदलें और पंप प्रकार को संशोधित करें; प्रक्रिया माध्यम की जाँच करें.
3, गुहिकायन
1. दोष अभिव्यक्ति: अनुचित डिजाइन योजना; स्थापना स्थिति बहुत ऊंची है; सामग्री आदि का अनुचित चयन।
2. समाधान: स्थापना स्थिति कम करें; ऐसी सामग्री बदलें जो गुहिकायन के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो; पंप प्रकार आदि को पुनः डिज़ाइन करें।
4, माउथ रिंग लॉक
1. दोष प्रकटीकरण: डिज़ाइन क्लीयरेंस बहुत छोटा है; सामने और पीछे के मुंह के छल्ले के बीच कठोरता का अंतर 50HBW से कम है; मुंह के छल्लों के बीच की जगह में ठोस कण होते हैं; मुख वलय की विकृति आदि।
2. समाधान: डिज़ाइन अंतर बढ़ाएँ; मुँह की अंगूठी की सामग्री बदलें; प्रक्रिया माध्यम की जाँच करें; एक नई मुँह की अंगूठी आदि से बदलें।
5, फ्रैक्चर
1. दोष अभिव्यक्ति: गुहिकायन, क्षरण और घर्षण के कारण; कास्टिंग की खराब गुणवत्ता के कारण; पानी के हथौड़े के कारण.
2. समाधान: प्ररित करनेवाला को एक नए से बदलें।
6, संक्षारण
1. दोष प्रकटीकरण: अनुचित सामग्री चयन।
2. समाधान: प्ररित करनेवाला को एक नए से बदलें और संक्षारण प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें; प्ररित करनेवाला पर संक्षारण प्रतिरोधी परत की कोटिंग; प्ररित करनेवाला पर संक्षारण प्रतिरोधी परत का स्प्रे कोटिंग।
