1, सही चयन और स्थापना
मीडियम ओपनिंग पंप का चयन परिवहन किए जा रहे तरल पदार्थ के आधार पर किया जाना चाहिए, और आवश्यक प्रदर्शन की जांच की जानी चाहिए, जिसमें सक्शन और डिस्चार्ज स्थितियों का विश्लेषण भी शामिल है, चाहे वह रुक-रुक कर या लगातार चल रहा हो, आदि। मीडियम ओपनिंग पंप को आमतौर पर निर्माता के डिजाइन द्वारा निर्दिष्ट दबाव और प्रवाह की स्थिति पर या उसके आसपास काम करना चाहिए। पंप स्थापना के दौरान निम्नलिखित जाँचें की जानी चाहिए:
1. नींव का आकार, स्थिति और ऊंचाई डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। एंकर बोल्ट को कंक्रीट नींव में ठीक से और सही ढंग से लगाया जाना चाहिए, और मशीन में गायब हिस्से, क्षति या जंग नहीं होना चाहिए;
2. पंप द्वारा संप्रेषित माध्यम की विशेषताओं के आधार पर, आवश्यक होने पर मुख्य घटकों, शाफ्ट सील और गास्केट की सामग्री की जांच करना आवश्यक है;
3. पंप का समतलन और संरेखण उपकरण तकनीकी दस्तावेजों के प्रावधानों का पालन करना चाहिए। यदि कोई प्रावधान नहीं हैं, तो इसे वर्तमान राष्ट्रीय मानकों का पालन करना चाहिए;
4. पंप बॉडी से जुड़ी सभी पाइपलाइनों और फिटिंग्स की स्थापना, साथ ही चिकनाई तेल पाइपलाइनों के लिए सफाई आवश्यकताओं, प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों का पालन करना होगा।
2, सही उपयोग: मध्यम उद्घाटन पंप का परीक्षण संचालन निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए
1. ड्राइविंग मशीन की स्टीयरिंग दिशा पंप के समान होनी चाहिए;
2. पाइपलाइन पंपों और समाक्षीय पंपों के घूमने की दिशा की पहचान करें;
3. प्रत्येक निश्चित कनेक्शन भाग ढीलेपन से मुक्त होना चाहिए, और प्रत्येक स्नेहन भाग में जोड़े गए स्नेहक की विशिष्टताओं और मात्राओं को उपकरण तकनीकी दस्तावेजों के प्रावधानों का पालन करना चाहिए;
4. पूर्व स्नेहन आवश्यकताओं वाले भागों को नियमों के अनुसार पूर्व चिकनाई किया जाना चाहिए;
5. सभी संकेतक उपकरण और सुरक्षा सुरक्षा उपकरण संवेदनशील, सटीक और विश्वसनीय होने चाहिए;
6. टर्निंग गियर लचीला और असामान्य घटनाओं से मुक्त होना चाहिए;
7. उच्च तापमान पंप के परीक्षण संचालन से पहले, पंप बॉडी को पहले से गरम किया जाना चाहिए, और तापमान समान रूप से बढ़ना चाहिए। प्रति घंटे तापमान वृद्धि 50 डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए; पंप बॉडी की सतह और कार्यशील माध्यम इनलेट के साथ प्रक्रिया पाइपलाइन के बीच तापमान का अंतर 40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए;
8. तापमान वृद्धि के प्रभाव को खत्म करने के लिए कनेक्शन उपकरण स्थापित करें, और ठंडा जल स्रोत प्रदान करने के लिए बाईपास कनेक्शन उपकरण स्थापित करें।
3, मध्यम पंप का संचालन करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. पानी के बिना काम न करें, विस्थापन को कम करने के लिए चूषण क्षमता को समायोजित न करें, और कम प्रवाह दर पर काम न करें;
2. पैकिंग बॉक्स के रिसाव को पूरी तरह से रोकने के लिए ऑपरेशन प्रक्रिया की निगरानी करें, और पैकिंग बॉक्स को बदलते समय नई पैकिंग का उपयोग करें;
3. सुनिश्चित करें कि यांत्रिक सील में पर्याप्त फ्लशिंग जल प्रवाह है, और पानी के लिए अत्यधिक जल प्रवाह निषिद्ध है।
4. बहुत अधिक चिकनाई वाले पदार्थ का प्रयोग न करें;
5. अनुशंसित चक्र के अनुसार जांच करें. परिचालन रिकॉर्ड स्थापित करें, जिसमें संचालन के घंटे, फिलर्स का समायोजन और प्रतिस्थापन, स्नेहक जोड़ना, और अन्य रखरखाव उपाय और समय शामिल हैं। चूषण और निर्वहन दबाव, प्रवाह दर, इनपुट शक्ति, सफाई तरल पदार्थ और बीयरिंग का तापमान, साथ ही पंप की कंपन स्थिति को नियमित रूप से मापा और दर्ज किया जाना चाहिए।
6. मध्य पंप का मुख्य इंजन निचले क्षेत्रों से ऊंचे क्षेत्रों तक पानी पंप करने के लिए वायुमंडलीय दबाव पर निर्भर करता है, और वायुमंडलीय दबाव केवल लगभग 10.3 मीटर के अधिकतम जल स्तंभ का समर्थन कर सकता है, इसलिए मध्य पंप का मुख्य इंजन तब काम नहीं कर सकता जब यह पानी की सतह से 12 मीटर दूर हो।
4, झोंगकाई पंप में यांत्रिक सील विफलता का विश्लेषण
मध्यम उद्घाटन पंप का बंद होना मुख्य रूप से यांत्रिक सील की विफलता के कारण होता है। विफलता की मुख्य अभिव्यक्ति रिसाव है, जो निम्नलिखित कारणों से हो सकती है:
1. गतिशील और स्थैतिक रिंगों की सीलिंग सतह का रिसाव मुख्य रूप से निम्न कारणों से होता है: अंतिम चेहरे की सपाटता और खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, या सतह पर खरोंच हैं; अंतिम चेहरों के बीच कणिकीय पदार्थ होता है, जिसके कारण दोनों अंतिम चेहरे समान रूप से नहीं चल पाते हैं; इंस्टालेशन सही जगह पर नहीं है और तरीका ग़लत है.
2. क्षतिपूर्ति रिंग सीलिंग रिंग के रिसाव के मुख्य कारण हैं: दबाव कवर की विकृति और असमान पूर्व कसने वाले बल; गलत स्थापना; सीलिंग रिंग की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप नहीं है; सीलिंग रिंग का चयन गलत है।
3. वास्तविक उपयोग के परिणामों से पता चला है कि सबसे अधिक बार असफल सीलिंग घटक गतिशील और स्थिर रिंगों के अंतिम चेहरों पर होते हैं। मध्य उद्घाटन पंप के गतिशील और स्थैतिक रिंगों के अंतिम चेहरों पर दरार पड़ना एक सामान्य विफलता घटना है, जिसका मुख्य कारण है:
स्थापना के दौरान सीलिंग सतहों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, और फ्लशिंग समाधान घर्षण जोड़ी द्वारा उत्पन्न गर्मी को समय पर दूर नहीं कर सकता है;
फ्लशिंग तरल पदार्थ सीलिंग सतहों के बीच के अंतराल से लीक हो गया, जिससे अत्यधिक गर्मी हुई और अंतिम सतहों को नुकसान पहुंचा।
तरल मीडिया के वाष्पीकरण और विस्तार के कारण वाष्पीकरण और विस्तार बल के कारण दोनों अंतिम चेहरे अलग हो जाते हैं। जब दो सीलिंग सतहों को कसकर चिपका दिया जाता है, तो चिकनाई वाली फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम सतह अधिक गर्म हो जाती है।
तरल मीडिया की चिकनाई खराब है, और ऑपरेटिंग दबाव अधिभार के साथ मिलकर, दो सीलिंग सतहें ट्रैक नहीं करती हैं और समकालिक रूप से घूमती नहीं हैं। जब सीलिंग सतह पीछे रह जाती है और रोटेशन को ट्रैक नहीं कर पाती है, तो तात्कालिक उच्च तापमान सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचाता है।
सीलिंग फ्लशिंग तरल छिद्र प्लेट या फिल्टर स्क्रीन अवरुद्ध है, जिससे अपर्याप्त जल प्रवाह होता है और परिणामस्वरूप मशीन सील की विफलता होती है।
4. इसके अलावा, सीलिंग सतह की सतह पर खांचे होते हैं, और जब अंतिम चेहरा संपर्क में होता है तो अंतराल दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग तत्व की विफलता होती है। मुख्य कारण ये हैं:
तरल माध्यम साफ नहीं है और इसमें छोटे कठोर कण होते हैं जो तेज गति से सीलिंग सतह में फिसलते हैं, अंतिम सतह की सतह को खरोंचते हैं और विफलता का कारण बनते हैं।
पंप के ट्रांसमिशन घटकों की समाक्षीयता खराब है। पंप चालू होने के बाद, हर चक्कर में एक बार अंतिम सतह को रगड़ा और हिलाया जाता है, और चलती रिंग का प्रक्षेपवक्र संकेंद्रित नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम सतह वाष्पीकरण और ओवरहीटिंग घिसाव होती है।
तरल मीडिया की हाइड्रोलिक विशेषताओं की लगातार घटना पंप इकाई के कंपन का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग सतह का गलत संरेखण और विफलता होती है।
तरल मीडिया द्वारा सीलिंग घटकों का क्षरण, तनाव एकाग्रता, नरम और कठोर सामग्रियों की अनुकूलता, क्षरण, सहायक सीलिंग ओ {{0}रिंग्स, वी {{1}रिंग्स, अवतल रिंग्स और तरल मीडिया, विरूपण, आदि के बीच असंगतता, सभी सतह क्षति और यांत्रिक मुहरों की विफलता का कारण बन सकते हैं। इसलिए, मूल कारण की पहचान करने और यांत्रिक मुहरों के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए क्षति रूपों का एक व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए।
